磨削是用模具進行去除材料的加工方法

磨削是用模具進行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進行去除材料的加工方法，按加工對象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運動關系有可以分為往復式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運動方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經(jīng)常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉方向相同。

金剛石砂輪用來磨削硬質合金

工具，是人類能力的延伸，是推動社會發(fā)展進步的杠桿。在人類發(fā)展中工具起著不可替代的作用，并且隨著高效率、高精度的工作要求，對工具的生產(chǎn)技術要求越來越高。

50年前人們在苦苦尋求如何改變硬脆材料加工業(yè)艱辛而又效率低下勞動狀態(tài)，直到1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優(yōu)勢，成為當今公認的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無其他代用品。2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。

金剛石砂輪用來磨削硬質合金，比碳化硅耐用一萬倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質合金的拉絲模的使用壽命長250 倍。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達到預期的質量指標。

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。造紙磨片現(xiàn)有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。